Энергосбережение



Электропривод. Экономия электроэнергии и повышение производительности

В настоящее время основным потребителем электроэнергии, около 80% от электроэнергии, которая производится, есть электропривод. Частица асинхронного электропривода, в поводе машин и механизмов, составляет около 75 % с тенденцией к постоянному увеличению. Такая тенденция связана с тем, что с одной стороны, применение современных электропроводных и изоляционных материалов в производстве асинхронных двигателей, позволяет повышать его энергетические характеристики, тем самым, обеспечивая экономию электроэнергии в традицоиннних областях применения аснхронних двигателей. С другой стороны, современный уровень развития электроники, обеспечивщий производство недорогих, надежных, бистродействущих, простых в эксплуатации преобразователей частоты, стал основой для внедрения регулируемого электропривода, что позволяет экономить электроэнергию, за счет более точного учета особенностей работы исполнительных механизмов и улучшения условий работы самого асинхронного двигателя. Развитая и разнообразная устройствами визуализация, возможность совместной работы, с компьютером обеспечивают удобную диспетчеризацию, учет и анализ потребления электроэнергии. Простота введения в эксплуатацию преобразователей частоты, позволяет заказчику частично или полностью автоматизировать свое производство своими силами ( малыми расходами ), то есть значительно повысить производительность, снизить количество сотрудников и необходимого оборудования на единицу продукции. Возможность быстрой настройки параметров (параметрирования), учета особенностей работы приводного механизма, интуитивно понятен интерфейс программного обеспечения, и возможность настройки режимов работы on-line, с помощью программного осциллографа позволяет разнообразить потребительские свойства производимого потребителем оборудования, то есть значительно увеличить номенклатуру, производимого оборудования, и его конкурентоспособность. Энергосбережение в нерегулированном електроприводеогромная частица электроэнергии, которая переделывается асинхронным электроприводом, усиливает требования к эффективности работы самого асинхронного двигателя. Благодаря применениию современных магнито- и электропроводных материалов, и исходя из опыта проектирования асинхронных двигателей, проводится и поставляются электродвигатели с повышенным коэффициентом полезного действия, соответствующих классу Eff1 соглашения СЕМЕР, мощностью до 90 кВт включительно. В самое широкое употребимых двигателях малой мощности увеличения к. п. д. составляет 7-10% в сравнении со стандартными. Поскольку в реальных условиях длительная нагрузка двигателей редко составляет 100% номинальным, и чаще двигатели длилось эксплуатируются при более малых до 75% от номинальной нагрузках, двигатели класса Eff1 спроектированы таким образом, что в пределах от 75 до 100 % номинальной мощности величина к. п. д. практически одинаковая. Экономия электроэнергии, которая достигается применением данных электродвигателей, оценивается до 40% за срок службы двигателя. Максимальный срок окупаемости дополнительной стоимости – в 1-3 году. Высокий к. п. д. достигается снижением потерь, которое означает меньший нагрев двигателя. Это в свою очередь приводит как к улучшению условий работы изоляции и подшипниковых узлов, снижая общие эксплуатационные расходы, так и к понижению уровня шума, благодаря применению менее могучих, следовательно, менее шумных вентиляторов. Энергосбережение в регулируемом электроприводе. Системы электропривода водоснабжения, теплоснабжения, вентиляции, характеризуются цикличностью работы. Даже в ходе дня нагрузки на двигатель может колебаться в пределах 80%. Суть энергосбережения регуляцией электропривода, в системах с нагрузкой, которая колеблется, заключается в потреблении в каждый момент мощности, необходимой для работы приводного механизма в данный момент. Достигается это регуляцией электропривода с помощью преобразователей частоты. Преобразователь частоты, таким образом изменяет соотношение что подаются на двигатель напряжения и частоты питания, что двигатель потребляет в данный момент мощность, точно соответствующую необходимой мощности на нагрузке. Изменение потребляемой мощности возможно произести вручную из пульта управления преобразователя, или автоматически с помощью обратной связи от датчиков давления, затраты, и тому подобное Наличие встроенных регуляторов, для датчиков, панелей управления с индикацией технологического параметра, встроенной температурной защиты, защиты, от перенапряжений и максимальных токов, функции безопасного останова делает подключение преобразователей к существующим системам повода, доступной для более или менее квалифицированного персонала. Экономия электроэнергии при этом оценивается от 35 до 65%. Одновременно экономиться вода, тепло - оценочный до 15%. Дополнительной экономии электроэнергии в электроприводе с циклической нагрузкой можно добиться с помощью тонкой настройки преобразователя частоты, при которой электродвигатель работает с оптимальным к. п. д. в широком диапазоне изменения величины нагрузки и скорости. Реконструкция и модернизация производства средствами електроприводаочевидно, что конкурентоспособность предприятия непосредственно зависит от энергоемкости, производительности и надежности технологического оборудования. Полная замена старого оборудования на новое, будучи наиболее эффективным решением при реконструкции, требует больших инвестиций. Другим, менее капиталоемким направлением, есть модернизация технологическгого процесса собственными средствами. Основные технические проблемы при таком подходе могут быть сформулированы как: модернизация технологического оборудования, с целью повышения производительности, и уменьшение количество работников, занятых в технологическом цикле; повышение загрузки технологического оборудования, с целью снижения удельных расходов на единицу продукции; дооборудование технологических процессов, введением в технологический процесс вспомогательного оборудования, с целью оптимизации производства; повышение надежности технологического оборудования, исключения аварийных остановов, с целью снижения расходов на ремонт и потерь от простоев. Простота введения в эксплуатацию преобразователей частоты, наличие нескольких уровней параметрирования: заводская настройка; быстрая настройка с уточнением параметров двигателя; тонкая настройка, для учета всех статических и динамических особенностей технологического процесса. Дает возможность частично или полностью автоматизировать технологические процессы. Производство и снабжение надежных, экономических, редукторов и мотор-редукторов в составе комплектного автоматизированного электропривода ( запрограммированными в соотвествии с техническим заданием заказчика) делает возможным автоматизировать и модернизировать технологическое оборудование собственными силами предрприятия, экономя значительные ресурсы. Цели модернизации подьемно-транспортного и крана хозяйства, станочного парка, паковочных и фасующих машин, мельниц, миксеров, экструдеров, – повышение производительности, экономия электроэнергии, увеличения срока службы, уменьшения эксплуатационных расходов, - достигаются, плавными пусками и торможением с управляемым ускорением, плавной регуляцией скорости, в широком диапазоне, плавном реверсе, точном позиционировании, работой в сети в многодвигательном режиме, точное и четкое реагирование на внезапные изменения характера нагрузки. Дооборудование производств транспортными работами, которые осуществляют межоперационные и межучастковые связки, подъемно-выдвижными столами, значительно сокращает время простоя в работе. Изготовление тележек и столов, не представляет трудности, а автоматизировать их можно применяя комплектный электропривод. Другим направлением, обеспечение высокой производительности, при минимальных капитальных расходах, есть реконструкция технологических линий. На многих предприятиях, например, металлургического производства, источником напряжения электродвигателей ( как правило, электродвигателей постоянного тока) рольгангов и состояний прокатки являются электромашинные преобразователи, управление проводится с помощью аналоговых средств. Целью реконструкции в этом случае, есть замена систем управления на цифровых (более точные), двигателей постоянного тока, на асинхронные двигатели, управляемых преобразователями частоты. Повышение конкурентоспособности, продукциирост стоимости энергоносителей, которая выпускается, усиление экологических требований, повышения требований, к потребительским качествам делает экономически нецелесообразным покупать не автоматизированное оборудование. Существенные преимущества автоматизированного электропривода: экономия электроэнергии в циклических режимах; повышение срока службы механических и электрических составляющих повода, за счет возможности задавать плавные режимы эксплуатации, без механических ударов и пиковых электрических нагрузок; повышение гибкости производственных линий; простотой интеграции нового оборудования в существующие технологические линии; интеграции электроприводов в сети управления производством, с центральным компьютером сбора и анализа данных и удаленным доступом. Все эти возможности легко могут быть реализованы применением комплектного автоматизированного электропривода (редуктор-двигатель-преобразователь частоты). Комплектные электроприводы позволяют осуществлять плавный пуск, с управляемым ускорение, плавная регуляция скорости, в заданном диапазоне, реверс, точное позиционирование ( с помощью датчиков обратной связи за скоростью ), при ограничении перегрузочных моментов и токов, что важно, например, для электропривода крана. Возможность осуществлять плавные пуски и торможения, остановки, с высокой точностью, управлять работой электромагнитного тормоза, работать в сети с другими асинхронными двигателями, позволят применять комплектные электроприводы в лифтах и подьемниках, что с одной стороны упрощает систему управления, с другой стороны повышает комфортность. Наличие быстродействующее вычислительное пристрою, что осуществляет оперативный контроль за работой повода в реальном времени, позволяет реагировать на внезапные изменения характера нагрузки, уменьшать динамические нагрузки, количество оборотов, осуществлять реверс механизма, тем самым предотвращая разрушение как самого двигателя, так и приводного механизма. Режимы работы характерны для буровых механизмов. Благодаря векторному управлению электродвигателем можно осуществлять пропуск частот, нежелательных для работы электропривода, задать высокие темпы разгона и торможения, высокую точность позиционирования, осуществить циклический режим работы. Режимы характериние, для автоматизированных линий обработки, обрабатывающих центров, станков. Возможность параметрирования нескольких независимых наборов параметров, с переходом на другой набор в режиме on-line, обеспечение высокого пускового момента, позволяет применять асинхронный повод с векторным управлением для повода центрифуг, мельниц, миксеров.

privodi. Ru

Комплектный автоматизированный электропривод - экономичность и производительность

Похожие статьи:

Карта сайта.